切管機(jī)的性能技術(shù)工藝

發(fā)展切管機(jī)加工工藝

有記載表明早在三千多年前的商代已經(jīng)有了旋轉(zhuǎn)的琢玉工具，這也就是金屬切削機(jī)床的前身。70年代在河北滿城一號漢墓出土的五銖錢，其外圓上有經(jīng)過車削的痕跡，刀花均勻，切削振動，波紋清晰，橢圓度很小。有可能將五銖錢穿在方軸上然后裝夾在木質(zhì)的車床上，用手拿著工具進(jìn)行切削。同時有出土文物與甲骨文記錄表明，這個時期的生產(chǎn)的青銅工具和生活工具，在制造過程中大都要經(jīng)過切削加工或研磨。我國的切管機(jī)加工工藝，從青銅器時代開始萌芽的，并逐漸形成和發(fā)展。從殷商到春秋時期已經(jīng)有了相當(dāng)發(fā)達(dá)的青銅冶鑄業(yè)出現(xiàn)了各種青銅工具，如：青銅刀、青銅銼、青銅鋸等等。鐵質(zhì)工具的出現(xiàn)，表明金屬切削加工進(jìn)入了一新的階段。我國的冶鑄技術(shù)比西歐早一千多年。滲碳、淬火、和煉鋼技術(shù)的發(fā)明，為制造堅硬鋒利的工具提供了便利的條件。

在工業(yè)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的上世紀(jì)90年代后以來，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)廠房、設(shè)備、交通設(shè)施需求急劇增加，各種金屬管的需求已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足，許多金屬管的形狀要求也不斷復(fù)雜化，從而催生了切管機(jī)系統(tǒng)設(shè)計和開發(fā)。臺達(dá)作為行業(yè)的領(lǐng)軍者率先利用產(chǎn)品的優(yōu)勢以及中達(dá)電通的整合技術(shù)銷售給行業(yè)帶了更強的生命力。傳統(tǒng)的二維式的切管機(jī)已無法滿足復(fù)雜的工業(yè)需要。三維切管機(jī)正是在這一背景下逐漸開發(fā)成熟。可程序設(shè)計控制器（PLC）在切管機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用給復(fù)雜要求的彎管系統(tǒng)提供技術(shù)保證。

我國機(jī)床制造也已基本上成熟了，特別是在普通機(jī)床上。準(zhǔn)確來講機(jī)床是先進(jìn)制造技術(shù)的載體，機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、更新速度、應(yīng)變能力、效率在相當(dāng)程度上取決于機(jī)床。我國現(xiàn)在對機(jī)床的需求將是中檔數(shù)控機(jī)床、加工中心和專用機(jī)床為主。其他機(jī)床相對要少得多了。到現(xiàn)在由于國內(nèi)空調(diào)，汽車等行業(yè)的興起對于切管機(jī)的需求由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變，所以同樣催生了切管機(jī)技術(shù)的飛躍，數(shù)控技術(shù)終于引入到了切管機(jī)行業(yè)，數(shù)控的介入是彎管行業(yè)的一次技術(shù)革命，不管從彎管速度、精度上都是具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。而我國的尖端數(shù)控機(jī)床和自動化生產(chǎn)線的制造還不能與世界強手相比。

切管機(jī)有哪些性能應(yīng)用

從技術(shù)研發(fā)的目的上來說，發(fā)展便攜式等離子切割技術(shù)最初是為了解決火焰切割無法加工切割不銹鋼、鋁等非碳鋼材料。空氣或氧氣數(shù)控等離子切割機(jī)的技術(shù)樞紐是切割炬中的消耗品壽命題目。噴嘴采用雙層氣流結(jié)構(gòu)，其長處是進(jìn)步了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護(hù)了噴嘴，進(jìn)一步壓縮了電弧。

因為空氣或氧氣的氧化性，等離子切割炬中的電極、噴嘴必需耐氧化氣氛中的電弧高溫。另外為了減小電極消耗，起弧時切割氣不用純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，并且采用較小氣流速度，待起弧后切換為氧氣。切管機(jī)技術(shù)至上世紀(jì)90年代引入海內(nèi)市場，因其快速高效、經(jīng)濟(jì)普適而得到市場及用戶的青睞。總之現(xiàn)在電極和噴嘴的壽命比過去有很大進(jìn)步，相應(yīng)地氧氣等離子切割電流最大已達(dá)到500A。據(jù)實操驗證，JS系列數(shù)控切割機(jī)為例，400A氧氣等離子切割，每個電極可工作3。5小時，每個噴嘴可工作4。8小時，比相關(guān)資料先容的數(shù)占有很大的進(jìn)步。此外切割過程中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要在切割炬高度控制上下功夫。而氣割的切割過程需常常調(diào)節(jié)火焰，切割速度慢，預(yù)熱時間限制了切割出產(chǎn)率，比擬之下不適合自動化、無人化功課。

發(fā)展至今，切管機(jī)技術(shù)除了廣泛的切割范圍外，針對火焰切割碳板、普碳板切割加工也有所涉及，所以，現(xiàn)在的電極采用高熔點的鉿材料，并以特別的加工方法鑲嵌于銅中。其主要原因還在于等離子切割速度快，輕易設(shè)定切割前提，更適合自動化、無人化功課。

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